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1：該系列對焊機采用可調的偏芯輪壓緊工件的方式，選擇合適的電流檔位和頂鍛力，人控焊接時間完成焊接過程。
2：首先從工件旋合速度、力矩入手,然后逐個計算選擇電動機、設計減速器以及液壓夾緊系統(tǒng).
3：切削刀具裝載在刀架上并位于拖板箱上,通過沿床身的移動,達到削除工件上材料的目的.
4：多自由度納米精度工件臺的精度直接受電機力常數(shù)和增益平衡矩陣的影響，需要進行周期性測試。
5：披露了一種用于切削或者鉆削脆性工件例如石頭，磚塊，混凝土，或者瀝青的切削刀具的切削刀片以及設有所述切削刀片的框鋸。
6：研究了工件的變形形式，并依此提出三坐標測量數(shù)據(jù)的軟件矯正法。
7：由于較小部件掩蓋了機器誤差，所以看不到對制成工件容差具有主要影響的定位精度或導軌平直度。
8：結合研究的成果，完成了對旋轉橢球面和旋轉拋物面等非球面工件的加工工藝實驗。
9：降低移動時間消耗的一種方法，是改善項目工件的可視性，并改進團隊成員與涉眾之間的協(xié)作。
10：本文討論隧道窯中工件的溫度響應,結果表明.
11：切割完畢，請用磁鐵吸住工件，以免工件落下砸斷鉬絲。
12：在總結以前模具設計的基礎上，充分利用工件本身的結構特點，采用雙滑塊機構，有效解決了雙鉤彎曲的難點問題。
13：磁力研磨加工是利用輔助磁場對自由松散的磁性磨料的超距作用，導入磁場和電場來實現(xiàn)工件表面精密研磨的加工方法。
14：而在大多數(shù)情況下，對工件進行式樣翻新是不可行的，這些“經驗教訓”是與通用符號的重要性相關的。
15：以車削正四棱柱為例，進行了誤差分析，得到了刀具長度與工件尺寸和容許誤差間的關系。
16：是利用高壓水泵將清洗液噴射到工件表面，將粘附在工件表面的油污、鐵屑剝離下來的清洗方法完成清洗工作。
17：在建立刀具對工件發(fā)生過切模型的基礎上,進一步提出了臨界過切點的數(shù)學模型.
18：切割細長條工件，切下部分會下垂或扭曲擠壓鋸口造成夾鋸。
19：將您的鼠標移動到工具條和工件列表之間的空隙處。
20：該算法的優(yōu)點在于勿需對刀齒進行離散，也不需對工件進行三維網(wǎng)格劃分，通用性好。
21：透熱爐感應器，又稱貫通式感應器，根據(jù)加熱工件的長短和工件的直徑大小，感應器有長有短。
22：采用縱列五絲在鋼管外側進行埋弧焊接,工件移動,焊頭固定的焊接方式,有利于焊接質量的控制.
23：為適合炮筒類工件透熱，并提高加熱效率，方便現(xiàn)場改造，要求電源對負載固有頻率進行實時跟蹤。
24：分析了圓柱工件的感應透熱過程，得到了坯料內的溫度分布狀況以及溫度隨時間的變化規(guī)律。
25：在車鑄鐵工件時，在扼板上裝護軌罩蓋，同時要擦去切屑能夠飛濺到的一段床面上的潤滑油。
26：并通過實驗詳細研究了磁流體輔助拋光后工件的拋光區(qū)形狀，以及拋光區(qū)內表面粗糙度情況。
27：刨床工作時,不要用手觸摸刨刀和工件.
28：工件頭架由經由熱處置、具備高尺寸穩(wěn)定性鑄鐵鍛造。
29：此款超聲波清洗機應用范圍：五金沖壓件，汽車、摩托車零配件，殼類工件、硅鋼片等…
30：測量直線度時，將工件豎放在放置于平板上的測量塊上。
31：在部署組編輯器中，可以修改工件部署次序、錯誤處理行為和服務器概要文件關聯(lián)。
32：性能與特點：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗所省，自動便捷，處理后的工件表面光潔、硬度均勻。
33：特點：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗氣省，自動便捷，處理后的工件均勻一致。
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